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预处理采用“粗过滤+超滤”比传统“多介质过滤器+活性炭过滤器”有哪些优势？
解答：
在超纯水制造工艺中，传统预处理方式是“多介质过滤器+活性炭过滤器”。采用新预处理工艺“粗过滤器+超滤装置”的预处理方式，具有以下优势。
1.效果好：传统的预处理过程中SDI值不好控制，一般大于5，不利于后续的一级反渗透系统的运行。而超滤装置的出水SDI值比较稳定，通常可保证SDI＜3，能够有效地保证一级反渗透系统的运行。
2.占地面积小：传统的预处理方式占地而积大，而“粗过滤器+超滤装置”占地而积小，节约了基建费用。
3.减少人力物力成本：传统的预处理方式在更换填料时需要大量的人力和物力，相比而言，超滤装置的更换方便，大大减少了人力物力成本。
4.综合一次性投资成本和后期运行维护费用运行更高效：近年来，由于超滤技术的不断成熟，系统能够稳定安全地运行，而且超滤膜的价格也有了大幅度的降低，综合一次性投资成本和后期运行维护费用，超滤膜更能有效保障后期处理设备的安全，延长设备的使用寿命。
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超纯水系统运行过程中，压缩空气的作用？
解答：1.压缩空气为多介质过滤器反洗提供动力
超纯水系统的多介质机械过滤器需要定期反洗。当石英砂过滤器、活性炭过滤器在运行一段时间后，罐体内拦截的污染物逐渐饱和，此时产水压差逐渐增大，产水量变小，为了恢复石英砂活性炭的功能能，此时需要利用压缩空气进行反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦，反洗合格后静置10min左右再正洗，正洗出水合格后方可投入使用，勿将空气带入反渗透。在不影响sdi值的情况下，尽可能延长机械过滤器的运行时间，这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击，又节约了大量反洗用水。
2.压缩空气为超滤反洗提供动力
超滤膜组件使用过程中，会将细菌、有机物、悬浮物等杂质截留在膜丝外，这些杂质会在膜组件中聚集，经过一段时间后这些杂质可能会对膜组件的性能造成影响，严重还会污染膜组件，影响膜组件的使用寿命，而反冲洗能够有效的去除膜组件中含有的杂质，使膜组件能够正常使用，且定期对膜组件进行清洗，能够有效的延长超滤膜的使用寿命。而超滤膜本身并不具备自动冲洗的功能，需要借助外力才可实现反冲洗功能能，注入压缩空气，可以对超滤膜的膜丝进行有效的冲洗。
超滤膜清洗，超纯水系统，超纯水设备
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常用的离子交换树脂类型有哪些？
解答：(1)强酸性阳离子树脂
这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3-，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的h+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。
(2)弱酸性阳离子树脂
这类树脂含弱酸性基团，如羧基-COOH，能在水中离解出H+而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO-(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。
(3)强碱性阴离子树脂
这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)-nR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH-而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生。
(4)弱碱性阴离子树脂
这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-nH2、仲胺基(二级胺基)-nHR、或叔胺基(三级胺基)-nR2，它们在水中能离解出OH-而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH进行再生。
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