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反渗透设备的一级脱盐主要是去除水中的氯化钠、氯离子和各种阴离子，以及水中所含的无机离子和有机离子。二级脱盐水是除去水中的盐分。

二级脱盐器是反渗透装置主要设备，也是整个反渗透设备中不可缺少的部分。

一级脱盐系统包括预处理系统、膜罐、高压泵等部分，主要工作流程包括：预处理—树脂罐内再生—膜罐内再生。目的是去除水中含有的各种盐类物质，包括无机盐、有机物和无机物等，以保证反渗透装置出水质量符合出水水质标准要求。

二级脱盐水由于有较高的回收率，所以要尽量减少树脂及其它药剂在膜表面上的污染。脱盐系统采用压力控制方式进行运行，当压力超过规定值时，膜罐内压降低或停止反渗透装置运行；当压力低于规定值时，膜罐内压升高或停止反渗透系统运行。

一级脱盐器可以去除原水中绝大部分固体物质（如悬浮物、胶体等），从而达到一级脱盐器去除水中大部分有机物质的目的。

二级脱盐水通过反渗透装置产生水回用，因此脱盐器要根据原水水质状况定期进行再生处理，以确保其有效利用率。

在反渗透设备使用过程中，需要注意以下几点：

1、在产水的过程中，如果发现反渗透设备压力下降，就需要及时的检查反渗透设备压力是否正常。

2、在操作过程中，如果发现反渗透装置压力过低，就要及时地进行停机处理。

3、在运行过程中，要注意不要让设备被高温以及腐蚀性液体浸泡。

4、要定期的进行冲洗作业。

5、为了保证反渗透设备能够正常工作，应注意以下几点。

6、保证膜元件与原水管路连接严密，确保设备不漏气。

7、严格控制原水进水水质，杜绝污染。

8、定期清洗原水滤芯，保证系统不堵塞。

一级脱盐装置对进水水质要求较高，需要使用到优质进口原水或者淡化水作为水源。主要去除原水中的有机物，如氨氮、胶体、细菌。同时要去除水中的盐离子，即钠离子与氯离子（HCl）。

二级脱盐装置去除水中的无机物，即胶体和细菌等，即阴离子与阳离子（OH）2。脱盐装置中所用到树脂为进口的高纯水，在生产中使用的树脂为再生用大孔多层膜材料。由于一级脱盐装置的产水量较小，因此其产水量也相对较低。

在进行一级脱盐的时候应该避免在高温和高压下操作，并且在运行过程中要注意观察设备有没有异常现象发生。一级脱盐的操作过程中要经常注意设备的运行状态，在一级脱盐系统运行过程中一定要注意设备内是否有杂物存在，并且在进行二级脱盐的时候应该注意设备内是否有杂质存在，并且要在定期对二级脱盐系统进行检修，以便及时发现脱盐系统中出现的问题。

一级脱盐水指标：

脱盐回收率≥98%，其中含盐量<1%。在反渗透装置运行过程中，会对部分溶液进行再生处理，并在再生的过程中去除溶液内的盐、酸等杂质，所以会造成脱盐膜面结垢和降低树脂浓缩倍率。因此在再生过程中应注意以下问题：

二级脱盐器的操作压力控制在1~1.5 MPa。

一般情况下，一级脱盐器使用15天左右就需要更新一次反渗透膜组件或更换新的树脂，以保证膜柱的使用寿命及水质的稳定性。

二级脱盐器运行时间为15天左右，此时需更换两次反渗透膜组件。

一级脱盐器每隔3个月要对进水和产水进行一次反渗透压力试验，根据反渗透压力的大小确定运行时间，并要经常进行反渗透膜面和水质的检查与记录。

二级脱盐器必须根据原水水质来决定是否定期进行再生处理，以确保其有效利用率。

如果原水水质好，可以定期进行再生处理；如果原水水质不好，则应根据实际情况定期进行反渗透系统再生处理。

在反渗透装置运行过程中，要尽量减少膜表面污染或增加反渗透膜面压力。根据脱盐器的工作原理，当压力超过了规定值时，脱盐器中的进水就会通过膜阀排出，此时在压力控制系统作用下，膜罐内部形成一个真空状态，此时要将超滤膜排出。如果系统压力低于规定值时，反渗透装置中的水就会通过超滤膜排出。在反渗透装置运行过程中对超滤设备进行维护与保养非常重要。

二级脱盐水指标： pH=8-10,电导率<0.1 mS/cm，浊度<10 NTU；